Como é fabricado o fio de poliéster?

O fio de poliéster é uma fibra sintética amplamente utilizada na indústria têxtil para diversas aplicações, incluindo roupas, artigos de decoração e tecidos industriais. É produzido através de um processo de fabricação complexo que envolve várias etapas principais. Neste artigo, exploraremos o processo passo a passo de como o fio de poliéster é fabricado.

Preparação de matéria-prima:

A primeira etapa na produção do fio de poliéster é a preparação da matéria-prima. A principal matéria-prima utilizada na fabricação de fios de poliéster é um polímero derivado de petróleo denominado tereftalato de polietileno (PET). PET é um polímero termoplástico sintetizado a partir de dois monômeros principais, etilenoglicol e ácido tereftálico. Esses monômeros são obtidos a partir de petróleo bruto ou gás natural por meio de processos químicos.

Polimerização:

A próxima etapa é a polimerização, onde o PET é produzido através de uma reação química conhecida como esterificação ou transesterificação. Neste processo, o etilenoglicol e o ácido tereftálico são combinados na presença de um catalisador e aquecidos. Esta reação leva à formação de chips ou pellets de PET, que são pedaços pequenos e uniformes de resina PET sólida.

Derretimento giratório:

Uma vez obtidos os chips de PET, eles são derretidos e transformados em estado líquido em um processo denominado fiação por fusão. Os cavacos são alimentados em um funil e aquecidos em uma extrusora até atingirem o estado fundido. O PET derretido é então forçado através de fieiras, que são pequenas placas de metal com numerosos orifícios minúsculos. Essas fieiras possuem disposição e número de furos específicos, determinando o tipo de fio que será produzido. O PET fundido é extrudado através desses orifícios, formando filamentos contínuos.

Solidificação:

À medida que os filamentos extrudados emergem das fieiras, eles entram em uma câmara onde são rapidamente resfriados por um fluxo de ar ou outros agentes de resfriamento. Este processo de resfriamento solidifica os filamentos e os converte do estado fundido para o estado sólido.

Desenho:

Os filamentos solidificados são então submetidos a um processo denominado trefilação, que alinha as moléculas e aumenta a resistência e tenacidade do fio. Os filamentos passam por uma série de rolos aquecidos, que giram em diferentes velocidades. Isto alonga os filamentos, reduzindo seu diâmetro e alinhando as moléculas na direção longitudinal.

Crimpagem (opcional):

Nesta fase, o fio de poliéster pode sofrer ondulação, o que confere ondulação ou ondulação aos filamentos. Os fios ondulados têm maior volume, maciez e melhores propriedades de isolamento, tornando-os adequados para certas aplicações têxteis, como tapetes e tecidos com maior altura.

Texturização (opcional):

A texturização é outra etapa opcional na fabricação de fios de poliéster, em que o fio é tratado para dar-lhe uma aparência mais natural ou texturizada. Este processo envolve aquecer o fio e depois resfriá-lo rapidamente para criar irregularidades e voltas nos filamentos, simulando a textura de fibras naturais como algodão ou lã.

Configuração de calor:

Após estiramento, crimpagem e texturização (se aplicável), o fio de poliéster é termofixado para estabilizar sua estrutura e dimensões. A termofixação envolve a passagem do fio através de uma série de rolos ou fornos aquecidos a temperaturas controladas para fixar o arranjo molecular, conferindo estabilidade dimensional ao fio.

Tingimento (opcional):

Fio de poliester pode ser tingido em várias etapas do processo de fabricação, dependendo do uso final e da aplicação desejada. O tingimento pode ocorrer na fase da fibra (tingimento em solução), na fase do filamento (tingimento em massa) ou após o fio ter sido fiado em tecido (tingimento em peça).

Enrolamento:

A etapa final na fabricação do fio de poliéster é a bobinagem, onde o fio acabado é enrolado em carretéis ou cones, tornando-o pronto para uso em diversas aplicações têxteis. Este processo de enrolamento garante que o fio seja embalado de maneira organizada e pronto para distribuição ou processamento posterior.

Concluindo, o fio de poliéster é fabricado por meio de um processo de múltiplas etapas que começa com a preparação da matéria-prima, seguida de polimerização, fiação por fusão, solidificação, trefilação e processos opcionais como crimpagem e texturização. O fio é então aquecido, tingido (se necessário) e finalmente enrolado em carretéis ou cones. Esta versátil fibra sintética oferece uma ampla gama de benefícios, incluindo durabilidade, resistência a rugas e facilidade de cuidado, tornando-a uma escolha popular para vários produtos têxteis nos setores de moda, casa e indústria.