Quais são os principais fatores que afetam a resistência e o alongamento do fio de seda?

Os fatores que afetam a resistência e o alongamento do fio de seda são principalmente as propriedades da fibra do fio de seda e a estrutura do fio de seda. A resistência e o alongamento do fio misturado também estão intimamente relacionados à diferença nas propriedades das fibras misturadas e à proporção de mistura. Temperatura e umidade O impacto de fatores externos, como resistência e condições de teste, na resistência e no alongamento do fio de seda é o mesmo que o das fibras. A seguir, siga o fábrica de fios de poliéster para saber mais sobre isso.

propriedades da fibra

Comprimento da fibra, densidade linear:

Quando o comprimento da fibra é maior e a fibra é mais fina, a resistência ao atrito entre as fibras do fio é maior e não é fácil de deslizar, portanto a resistência do fio é maior.

Quando a uniformidade do comprimento da fibra é boa e as fibras são finas e uniformes, o fio ficará uniforme e seco, e os anéis fracos serão menores, mas não óbvios, o que contribui para a melhoria da resistência do fio.

Força da fibra:

Quando a resistência e o alongamento da fibra são grandes, a resistência e o alongamento do fio também são grandes; se a fibra for forte e o alongamento irregular for pequeno, a resistência do fio é alta.

Propriedades de fricção superficial das fibras:

Quando o coeficiente de atrito da superfície da fibra μ aumenta, a resistência ao deslizamento entre as fibras aumenta, o comprimento de deslizamento lc diminui, a proporção de fibras escorregadas diminui e a resistência do fio aumenta. Aumentar o número de crimpagem das fibras pode aumentar a resistência ao deslizamento entre as fibras.

estrutura de fio de seda

(1) A influência da estrutura do fio de fibra curta na sua resistência e alongamento reflete-se principalmente na torção.

Quando o coeficiente de torção aumenta, a resistência ao atrito entre as fibras da madeira aumenta e não é fácil escorregar. Este é um lado positivo para a resistência dos fios de fibras descontínuas. A força componente efetiva no eixo do fio diminui, a quebra da fibra no fio não aumenta ao mesmo tempo e o diâmetro do fio de seda aumenta quando a fibra é inclinada, todos fatores desfavoráveis ​​para a resistência relativa do fio de seda .

(2) Impacto das ações conjuntas

A combinação de fios simples faz com que os fios (fios de lona) sequem uniformemente, e há contato entre os fios simples, o que aumenta a coesão entre as fibras externas dos fios simples; a resistência dos fios é maior que a soma das resistências dos fios simples.

(3) Disposição das fibras no fio fiado

A resistência do fio fiado a rotor é menor do que a do fio fiado a anel: no fio fiado a rotor, há fibras dispostas mais irregularmente, como dobradas, enroladas e circuladas, e menos fibras são normalmente transferidas, resultando em mau contato entre fibras e fibras, mais fibras escorregadias durante o alongamento.

(4) Fio volumoso

A resistência à ruptura à tração do fio volumoso é menor do que a do fio tradicional, mas o alongamento na ruptura é maior.

Características estruturais: Dois tipos de fibras com encolhimento térmico muito diferente são usados ​​para misturar e depois encolher termicamente para fazer com que as fibras com alto encolhimento na fita se retraiam totalmente e, ao mesmo tempo, forçam as fibras normais com pequeno encolhimento térmico a comprimir e enrugar ao longo do eixo do fio. Apresenta propriedades de volume.

Processo de fratura por tração: quando o fio volumoso é esticado, o número de fibras que suportam a força externa é pequeno e a tensão de cada fibra é desigual. Quando esticada inicialmente, apenas uma pequena parte da fibra suporta a força externa, enquanto as outras fibras se curvam e relaxam. Depois que a primeira fibra é quebrada, a última fibra se endireita e suporta a força de tração até que toda a fibra se quebre.

(5) fios texturizados e fios elásticos

Baseando-se em vários métodos de modelagem, cada fibra é transformada em formato de mola helicoidal ou em uma curva de rugas direcional ondulada.

Durante o período considerável de alongamento, a fibra é gradualmente endireitada sob a condição de um pequeno aumento na força de alongamento, que apresenta um alto alongamento na ruptura.